Desarrollado en La Pampa, un software de gestión integral de mantenimiento preventivo es utilizado por más de 30 empresas para reducir paradas no programadas, tiempos de reparación y mermas de materia prima

El Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) desarrolló a través de su sede en La Pampa un software de gestión integral del mantenimiento enfocado en aumentar la confiabilidad de los equipos en sectores clave como el alimentario, automotriz y metalmecánico. La plataforma digital ya opera en más de 30 plantas industriales del país, permitiendo reemplazar esquemas reactivos de reparación por una planificación preventiva basada en datos y trazabilidad en tiempo real.

El caso de arranque

El equipo técnico del INTI diseñó una solución informática que digitaliza la gestión del mantenimiento industrial para evitar paradas imprevistas de planta y pérdidas en las líneas de producción. La herramienta permite programar tareas preventivas, administrar stocks de repuestos, registrar intervenciones en el puesto de trabajo mediante códigos QR y consolidar indicadores clave de rendimiento, logrando en plantas usuarias que el tiempo medio entre fallas se multiplique por más de cuatro.

Desarrollo y matices

Una máquina detenida en una pyme genera costos ocultos inmediatos: horas de personal inactivas, incumplimiento en plazos de entrega y desperdicio de insumos. El software aborda el problema estructurando un historial digital de cada activo, lo que facilita a los jefes de planta anticipar desgastes y coordinar paradas programadas antes de que ocurra una avería grave.

En uno de los casos documentados por el instituto dentro del sector alimentario, la adopción del mantenimiento preventivo asistido por el software permitió elevar el tiempo medio entre fallas (MTBF) de 48 a 220 horas continuas. En esa misma experiencia, el tiempo medio de reparación (MTTR) descendió de 4,2 a 1,2 horas, mientras que las mermas de materia prima cayeron del 5,5 % a un 0,3 %, demostrando el impacto directo de la gestión metódica sobre la rentabilidad.

Evidencia y datos clave

• > 30 empresas usuarias: adopción del software en plantas de las industrias alimentaria, metalmecánica y automotriz en distintas provincias.
• De 48 a 220 horas: incremento en el tiempo promedio entre fallas registrado en planta de prueba tras la digitalización preventiva.
• De 4,2 a 1,2 horas: reducción en los tiempos promedio de reparación de equipos descompuestos.
• Reducción de mermas: caída del 5,5 % al 0,3 % en pérdidas de insumos y materia prima.
• Desarrollo regional: plataforma concebida y diseñada por especialistas de la sede del INTI en La Pampa.

Articulación y proyección

La transferencia tecnológica desarrollada por el INTI en La Pampa evidencia que las mejoras sustanciales en la productividad no siempre requieren renovar el parque de maquinaria completo. La incorporación de software propio y procesos basados en datos demuestra el valor de la ingeniería aplicada para consolidar la competitividad de las pymes industriales argentinas.